金属喷焊柱塞
该工艺采用氧乙炔喷焊技术，将镍基合金粉末喷涂于经粗化和活化的基体表面，随后加热至固相线与液相线出现的温度区间，使合金材料熔化并铺展，从而获得表面改性焊层，进而改善工件的耐磨性和耐腐蚀性。喷焊层的厚度根据实际工况需求确定，最小厚度为0.203毫米。焊层与基体呈冶金结合，其结合强度可达200～300兆帕。镍基合金粉末与基体具有良好的结合性能，冲击韧性优异，硬度高，耐磨、耐腐蚀，并可在650℃下保持抗氧化性能，且能与泵筒形成良好的摩擦配对。规格：Φ28×（0.3～1.5）mm、Φ32×（0.3～1.5）mm、Φ38×（0.3～1.5）mm、Φ44×（0.3～1.5）mm、Φ57×（0.3～1.5）mm、Φ70×（0.3～1.5）mm、Φ83×（0.3～1.5）mm、Φ95×（0.3～1.5）mm。
- 产品描述
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柱塞采用氧乙炔喷焊技术，将镍基合金粉末喷涂于经粗化与活化的基体表面，并加热至固相线—液相线温度区间，使合金材料熔化并形成冶金结合。由此获得表面改性的焊层，从而改善工件的耐磨性和耐腐蚀性。喷焊层的厚度根据实际工况需求确定，最小厚度为0.203毫米。该焊层与基体金属呈冶金结合，二者之间的结合强度可达200～300兆帕。
该镍基合金粉末与基体结合强度良好，具有优异的抗冲击性能、高硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及高达650℃的抗氧化性能，并能与泵筒形成良好的摩擦副。
规格：
Φ28×(0.3~1.5)m
Φ32×(0.3~1.5)m
Φ38×(0.3~1.5)m
Φ44×(0.3~1.5)m
Φ57×(0.3~1.5)m
Φ70×(0.3~1.5)m
Φ83×(0.3~1.5)m
Φ95×(0.3~1.5)m
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金属喷焊柱塞
该工艺采用氧乙炔喷焊技术，将镍基合金粉末喷涂于经粗化和活化的基体表面，随后加热至固相线与液相线出现的温度区间，使合金材料熔化并铺展，从而获得表面改性焊层，进而改善工件的耐磨性和耐腐蚀性。喷焊层的厚度根据实际工况需求确定，最小厚度为0.203毫米。焊层与基体呈冶金结合，其结合强度可达200～300兆帕。镍基合金粉末与基体具有良好的结合性能，冲击韧性优异，硬度高，耐磨、耐腐蚀，并可在650℃下保持抗氧化性能，且能与泵筒形成良好的摩擦配对。规格：Φ28×（0.3～1.5）mm、Φ32×（0.3～1.5）mm、Φ38×（0.3～1.5）mm、Φ44×（0.3～1.5）mm、Φ57×（0.3～1.5）mm、Φ70×（0.3～1.5）mm、Φ83×（0.3～1.5）mm、Φ95×（0.3～1.5）mm。
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