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砂控柱塞组件是金属喷涂焊接柱塞组件的一种特殊形式。该组件不仅具备常规金属喷涂焊接柱塞组件的所有功能，还增加了刮砂与排砂的功能，从而克服了传统柱塞组件的诸多不足与缺陷。 结构：砂控柱塞组件由上下刮板、柱塞及浮球阀盖组成。 特点：1. 采用喷涂焊接工艺，在柱塞及上下刮板表面喷涂一层镍基合金粉末，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性；2. 结构独特，应用广泛，使用、操作及维护简便；3. 与普通金属喷涂焊接柱塞组件相比，该组件能够临时收集柱塞与泵筒之间的砂槽中的砂粒，防止砂粒进入柱塞与泵筒之间，从而避免划伤两者表面，提高泵效，防止泵内积砂埋塞；4. 可自动冲洗砂粒，防止砂卡柱塞，提升泵效并延长油井的生产周期。 规格：Φ28×柱塞长度（600、900、1200、1500、4500）mm；Φ32×柱塞长度（600、900、1200、1500、4500）mm；Φ38×柱塞长度（600、900、1200、1500、4500）mm；Φ44×柱塞长度（600、900、1200、1500、4500）mm；Φ57×柱塞长度（600、900、1200、1500、4500）mm。
结构：等径柱塞由上下两段等径接头、柱塞及游动阀盖组成。 特点：1. 具有防砂功能，有效延长油井的生产周期；2. 价格低廉，效率高。 性能参数：Φ32×柱塞长度（600、900、1200、1500、4500）mm；Φ38×柱塞长度（600、900、1200、1500、4500）mm；Φ44×柱塞长度（600、900、1200、1500、4500）mm；Φ57×柱塞长度（600、900、1200、1500、4500）mm；Φ70×柱塞长度（600、900、1200、1500、4500）mm；Φ83×柱塞长度（600、900、1200、1500、4500）mm；Φ95×柱塞长度（600、900、1200、1500、4500）mm。
该工艺采用氧乙炔喷焊技术，将镍基合金粉末喷涂于经粗化和活化的基体表面，随后加热至固相线与液相线出现的温度区间，使合金材料熔化并铺展，从而获得表面改性焊层，进而改善工件的耐磨性和耐腐蚀性。喷焊层的厚度根据实际工况需求确定，最小厚度为0.203毫米。焊层与基体呈冶金结合，其结合强度可达200～300兆帕。镍基合金粉末与基体具有良好的结合性能，冲击韧性优异，硬度高，耐磨、耐腐蚀，并可在650℃下保持抗氧化性能，且能与泵筒形成良好的摩擦配对。规格：Φ28×（0.3～1.5）mm、Φ32×（0.3～1.5）mm、Φ38×（0.3～1.5）mm、Φ44×（0.3～1.5）mm、Φ57×（0.3～1.5）mm、Φ70×（0.3～1.5）mm、Φ83×（0.3～1.5）mm、Φ95×（0.3～1.5）mm。
短柱塞缸、长柱塞及泵沉降装置、长柱塞与侧向进油结构，是一种应用广泛的砂控泵。通过柱塞的上下往复运动，液体经双向接头、两级固定阀连续被泵送至地面；同时，部分管柱无法穿过泵筒和砂管，而双通接头则可下沉至砂管内。 分类：1. 长柱塞由一根1.2米或1.5米的短柱塞连接而成。2. 整体式长柱塞采用整体喷涂焊接工艺，并经校直与磨削处理。 特点：1. 外表面采用喷涂焊接重熔技术，涂覆一层镍基合金粉末，可确保柱塞长期使用时具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和尺寸稳定性。2. 长柱塞整体尺寸精度高，直线度好，同轴度佳；使用时流动阻力系数小，外表面光滑，易于除垢，不易卡泵。 规格：Φ28×（2.4～12）m、Φ32×（2.4～12）m、Φ38×（2.4～12）m、Φ44×（2.4～12）m、Φ57×（2.4～12）m、Φ70×（2.4～12）m、Φ83×（2.4～12）m、Φ95×（2.4～12）m。
名称：多槽柱塞 规格：φ28–φ95 产品详情：多缸柱塞具有刮擦作用，可有效延长泵的使用寿命 规格：Φ28×（0.3～12）m Φ32×（0.3～12）m Φ38×（0.3～12）m Φ44×（0.3～12）m Φ57×（0.3～12）m Φ70×（0.3～12）m Φ83×（0.3～12）m Φ95×（0.3～12）m
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